具体做法是：整个营销组织■■★■◆“极其扁平化◆◆◆◆★◆”◆■■◆，企业和客户之间进行“端到端◆◆◆■■”管理，所有客户、业务员全部进入公司总部的大数据平台，产品、财务等数据在后台一目了然★◆■。
产品智能化后，过去靠老师傅经验积累演进的传统制造业，装上了“加速器”。中联重科副总裁孙昌军说，原来工程机械设备是孤立的，现在每台设备都装了传感器，工程师坐在家里就能知道产品的状态，产品纠错、迭代和创新的速度大大加快。
新华社北京6月7日电（记者宋振远刘璐璐白田田）在◆★“工程机械之都”长沙，中联重科是一家◆◆◆■“老资格”企业，它的前身是原建设部长沙建设机械研究院。在数字化浪潮下，它又是一个勇于尝鲜的◆◆“新玩家”◆■■★★◆。近期★◆★■◆，《经济参考报》记者走进这家位列全球工程机械前五强的企业★■，对话中联重科董事长詹纯新◆★■★★■，一探其数字化转型的脉络■■■◆。
杨辉说，新的模式实现“双赢◆■★■■★”。一方面，它降低了成本，提高了产品竞争力，企业对于客户设备运行状况与信用等风险的防范更有力★◆◆◆■◆；另一方面，客户通过大数据平台◆◆，也能对设备进行高效管理■■，获得一系列增值服务。
詹纯新说，如今在海外，企业和客户可以实现■■★“端到端”。正是因为有了大数据平台和互联网技术，让商业模式的这种变革成为可能。
这还只是中联重科工厂数字化的◆★“前哨站”。坐落在长沙高新区的中联智慧产业城，项目总占地面积超过10000亩，计划总投资约1000亿元。根据规划，中联智慧产业城将布局建设超过7个全球领先的灯塔工厂，300余条智能产线★★★◆■★，以及一个面积达数万平方米的大数据中心。
产品智能化只是第一步，作为企业的管理者，詹纯新琢磨将数字化进一步延伸到商业模式和经营管理。
3200吨履带式起重机◆◆★，用于核电站外层安全壳穹顶的吊装。穹顶有几个篮球场大，起吊、变幅■◆■、升钩、行走平移、调整、落钩要一气呵成，每个螺栓必须严丝合缝★■★★。中联重科给起重机装上100多个传感器，实时感知压力■◆◆、载荷■◆、速度等状态，得以“又轻又准★■★”地完成高难度动作■★■。
彼时，这个问题萦绕在詹纯新的心头◆◆★◆■■。工程师出身的他◆◆■■，决定回归“做好产品”这个本源◆◆★◆。而国外企业的■◆★◆■“工业4★◆◆■★◆.0”给了他启发，这个概念的核心是◆◆■★■“嵌入式传感器◆★■★”。
◆◆★★◆“产品+传感器”再进一步，还可以◆■◆★“+人工智能”。中联重科将此应用于智慧农机和智慧农业，比如收割机通过机器视觉识别作物的长势和倒伏情况，并自动调整割台高度◆■★★◆■，从而提高作业效率。
海外市场遵循同样的逻辑。以往企业◆■◆“走出去”★◆■，要找到既懂产品又了解当地市场和客户需求的人，是一件很难的事。从国内派出的业务员依赖于少数几个代理商，有的一年也做不了多少单业务★◆■◆★，逐渐变得难以为继。
中科云谷副总经理杨辉说，基于这些数据，可以对关键部件进行远程健康评估、寿命预测和预测性维护，由被动服务变为“主动★◆◆、预测性服务”。
工程机械行业的传统商业模式是分销代理制，这种模式的弊端是效率低、成本高★◆、服务不及时、客户体验感不好，企业对风险的把控能力也不强。
智能化产品的大数据汇集到中联重科自己的工业互联网平台——云谷工业物联网平台。目前，这个平台已连接约45万台套、价值千亿元级别的设备资产，采集超过9000余种数据参数，其中包括工程机械设备的工作时长、压力■★◆★■◆、档位、油耗等多类工况数据。
这是中联重科■★■★■★“面向未来、引领20年★■★◆■”的“未来工厂”◆■★。通过全价值链数字化运营◆◆◆■、智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流◆■■■★、工业互联网大数据平台等多维度结合，中联智慧产业城要成为“有感知★◆、会思考★◆■”的智慧工厂。
◆■■★“未来的变革将是颠覆性的升级，在数字化驱动下企业会更加灵敏、灵动、灵活，甚至生产制造都可以平台化。”对于詹纯新来说，这家创立近30年的工程机械企业■■◆，数字化转型有着无限可能。（完）
“到了数字化时代，不能还是老一套。★■”变革触动的是长期形成的惯性思维◆◆★■■★，阻力自然不小，但詹纯新态度坚决：必须颠覆传统，按照■◆“互联网思维”做企业。
不久前，位于湖南常德的中联重科塔机智能工厂全线条“黑灯产线分钟下线一台塔机■■★。
2014年前后，工程机械行业经过上一轮★◆■◆“井喷式”增长，陷入了低谷。之前行业狂飙的时候，一切都是粗放式的，还没来得及涂装的塔吊都能直接被客户买走。当市场低迷时★◆◆■★■，前路在哪里★★？
中联重科改变玩法◆◆★★◆■，用“海外航空港+本地化地面部队+产品事业部◆■★■”的模式■◆★■■◆，在统一的大数据平台上★■，海外业务同样实现了扁平化管理■■★。
从产品的智能化切入，成了中联重科的数字化路径。中联重科提出4◆■★◆◆.0产品的“三个自■★◆◆”，即通过加装嵌入式传感器，实现产品自诊断、自调整★★■、自适应，让设备“能感知、有大脑、会思考”。
截至目前■★，中联重科已有近300款4.0产品完成下线产品在公司新产品销售占比达到90%以上。